Mittametallin särmäysosasto tarjoaa automatisoitua digitaalisuutta
LVD Toolcell -särmäyspuristin
automaattisella teränvaihdolla
LVD Toolcell -särmäyspuristin mahdollistaa automaattisen teränvaihdon ja digitaalisen ohjauksen nykyaikaisessa särmäyksessä. Mittametalli Oy hyödyntää tätä särmäyskonetta vastatakseen metalliteollisuuden vaatimuksiin, joissa nopeus, tarkkuus ja joustavuus ovat keskeisiä.
Perinteisessä särmäyksessä asetukset vievät usein paljon aikaa. Toolcellin automaattinen teränvaihto lyhentää särmäyksen asetusaikoja merkittävästi, mikä mahdollistaa myös pienten ja vaihtelevien sarjojen tehokkaan särmäyksen. Tämä näkyy asiakkaille sujuvana tuotantona ja nopeampina toimituksina.
Reaaliaikainen kulmanmittaus varmistaa mittatarkan särmäyksen ilman ylimääräisiä testikappaleita. Näin särmäyksen laatu pysyy tasaisena ja materiaalihukka vähenee. Vakioitu laatu pienentää virheiden riskiä ja tukee luotettavaa lopputulosta vaativissa kohteissa.
Särmäysohjelmien luominen suoraan 3D-malleista nopeuttaa tuotantoa ja vähentää inhimillisiä virheitä. Autopol-ohjelmiston avulla särmäys voidaan valmistella etukäteen, mikä tekee työskentelystä hallittua ja joustavaa.
LVD Toolcell -särmäyspuristin on keskeinen osa Mittametalli Oy:n särmäyspalvelua. Sen avulla yritys pystyy toteuttamaan vaativatkin särmäystyöt tarkasti, toistettavasti ja aikataulussa.
LVD Toolcell -särmäyspuristin.
LVD Toolcell -särmäyspuristin.
LVD Dynacell -särmäyspuristin
automaattisella teränvaihdolla
Mittametalli Oy on ottanut käyttöön robottivarustellun LVD Dynacell -särmäyspuristimen, joka nostaa särmäyksen tehokkuuden uudelle tasolle. Automaattinen särmäys vastaa metalliteollisuuden kasvaviin vaatimuksiin, joissa nopeus, tasalaatu ja toimitusvarmuus ratkaisevat.
Dynacellin robotti hoitaa kappaleiden käsittelyn täysin automaattisesti, mikä tekee särmäyksestä nopeaa ja virheetöntä. Manuaalinen työ vähenee, särmäyksen laatu pysyy vakiona ja materiaalihukka minimoituu. Robottisärmäys poistaa inhimilliset virheet ja varmistaa mittatarkan lopputuloksen kappaleesta toiseen.
Automaattinen särmäys mahdollistaa ympärivuorokautisen tuotannon ilman taukoja. Kun särmäyksen asetukset on tehty, Dynacell toimii itsenäisesti ja kasvattaa kapasiteettia merkittävästi. Tämä tarkoittaa lyhyempiä läpimenoaikoja, nopeampia toimituksia ja parempaa reagointikykyä asiakkaiden tarpeisiin.
LVD Dynacell soveltuu sekä pieniin että suuriin sarjoihin. Robotti voidaan ohjelmoida nopeasti uusiin särmäystöihin, mikä tekee tuotannosta joustavaa myös vaihtelevissa tilausmäärissä.
LVD Dynacell -särmäyspuristin.
Viisi särmäyspuristinta
LVD Toolcell automaattisella teränvaihdolla
LVD Toolcell -särmäyskoneeseen on integroitu automaattinen teränvaihtojärjestelmä, joka lyhentää asetusaikaa ja mahdollistaa pienten sarjojen tehokkaan valmistuksen.
LVD Toolcell -koneen reaaliaikainen kulmanmittaus mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata, mittaus ei pidennä taivutusprosessia. Särmäysohjelma tekee 3d-mallista Step tiedostosta laserille levityskuvan sekä särmäyspuristimelle kanttausohjelman. joten kappaleesta tulee mittatarkka, eikä harjoituskappaleita tarvita.
LVD Dynacell automaattisella työnkierrolla
LVD Dyna-Cell kappaleenkäsittelyrobotilla varustettu särmäyspuristin mahdollistaa pienten kappaleiden automatisoidun taivutuksen ympäri vuorokauden nopeasti, kustannustehokkaasti ja huipputarkasti. Automatisoidussa särmäyksessä asetusajat ovat lyhentyneet niin että entistä pienempien sarjojen
valmistaminen näin on taloudellisesti järkevää.
- Servotoiminen Prima-Power, jossa on puristusvoimaa 130 tn. Työleveys tällä koneella on 3 500 mm.
- Hydraulitoiminen Amada, jossa on puristusvoimaa 230 tn. Työleveys tällä koneella on 3 000 mm.
- Lisäksi yksi särmäyspuristin, jossa on 100 tn puristusvoima.
Ohutlevyjen särmäyksessä etäohjelmien tekoon käytössämme on Autopol-ohjelmisto, jolla voidaan särmäysohjelma tehdä suoraan 3D mallista. Etäohjelmointi mahdollistaa lyhyemmät asetusajat ja siten paremman läpimenon.
Käytössämme on hyvä terävalikoima sekä ohutlevyjen että paksumpien levyjen särmäykseen.
Konekuriiri-lehti kävi Mittametallin tehtaalla tutustumassa uudistuneeseen särmäysosastoomme.