Mittametalli putkilaseroperaattori ohjauspanelin ääressä.

Putkilaser kuitutekniikalla

BLM Adige LT Fiber putkilaser

Putken katkaisun lisäksi saamme putkilaserilla tehtyä aukotukset, kohdistukset ja mahdolliset osatunnistusmerkinnät eri materiaaleille, myös muut profiilit tulevat kysymykseen.

Putkilaserleikkaus toimii suuntaamalla tehokas lasersäde leikattavaan kappaleeseen. Tämä säde kohdistetaan sitten materiaaliin ja säde leikkaa sen läpi erittäin tarkasti. Putkilaserin käytön etuna perinteisiin menetelmiin verrattuna on, että leikkauksen jälkeen ei tarvita jälkitoimenpiteitä, kuten hiomista tai kiillotusta.

Putkilaseria koskevan työn tarjouslaskentaa ja valmistusta varten olisi hyvä olla 3D-kuvat, mieluiten Iges, tai STEP-fileet. Mutta myös pdf-kuvilla pääsemme tarvittaessa alkuun. Meidän oma suunnittelumme tuntee putkilaserin ja auttaa tarvittaessa koneen hyödyntämisessä.

Omaa hitsauskoonpanotyötä olemme helpottaneet putkilaserilla jo vuodesta 2013 alkaen.

Putkilaser on yksi Mittametallin
käytetyimmistä koneista

Hyvin suuressa osassa valmistamistamme tuotteista työssä on myös putkilaser.

Putkilaserleikkaus toimii suuntaamalla tehokas lasersäde leikattavaan kappaleeseen. Tämä säde kohdistetaan sitten materiaaliin ja säde leikkaa sen läpi erittäin tarkasti. Putkilaserin käytön merkittävä etu perinteisiin menetelmiin verrattuna on, että leikkauksen jälkeen ei tarvita jälkitoimenpiteitä, kuten hiomista tai kiillotusta.

Putkilaser antaa suunnittelijoille vapauden tehdä helposti minkä tahansa muotoisia leikkauksia. Teknologia mahdollistaa virheettömiä rakennustekniikoita, jotka nopeuttavat tuotantoa ja vähentävät kustannuksia. Putkilaserleikkauksen avulla asiakkaamme saavat mahdollisuuden pitää tiukat toleranssit monimutkaisessa laserleikatussa geometriassa, mikä tuottaa tarkkoja komponentteja, jotka ovat valmiita muun muassa hitsaukseen.

Putkilaserin tärkein etu on, että se säästää aikaa ja rahaa valmistuksessa.

Putkilaserin merkittävä etu on myös, että sähköiset kuvat voidaan siirtää putkilaserin oihjelmistoon, ja siitä syntyy lähes automaattisesti ajo-ohjelmat.

Näin ollen me voimme nestata putken, joten hukkaa syntyy mahdolisimman vähän.

Putkilaserin etuja perinteisiin käsittelytekniikoihin verrattuna ovat mm. korkea leikkaustarkkuus ja ääriviivatarkkuus (joka voi olla ± 0,05 mm), tasainen reuna, minimaalinen materiaalihävikki, korkea leikkaustehokkuus ja hyvä joustavuus – ohjelmointi mahdollistaa tuotteen nopeat ja helpot muutokset. Koska käsittely tapahtuu pienellä lämpövaikutusalueella, muodonmuutoksia ei juurikaan tapahdu.

Näissäkin projekteissa putkilaserin
merkitys on ollut keskeinen

Yksi juttu kertoo erikoisista ”metsäpenkeistä”, jotka yhteistyökumppanimme, lahtelainen Pedro Ltd valmisti Helsinki-Vantaan lentoaseman uuteen lähtöaulaan metsähalli. Vihreitä nahkasohvia rakennettiin yli 200 metrin pituudelta, eli kaikkiaan yli sata penkkiä. Mittametalli valmisti kaikkien penkkien rungot tehtyään ensin runkojen suunnitelmat yhteistyössä Pedron kanssa. Lähes kaikki metsäpenkit ovat yksilöllisiä, ja lähes kaikki metsäpenkkien runkojen metalliosista valmistettiin putkilaserilla. Tässä projektissa keskeisen suuri etu oli, että sähköiset kuvat voitiin siirtää putkilaserin ohjelmistoon, ja siitä syntyy lähes automaattisesti ajo-ohjelmat.

Jutun alta löytyy myös linkki yhteistyöstämme maailmaa valloittaneen Dynaset Oy:n kanssa. Valmistamme Dynasetille kadunpesulaitteiden runkoja, joiden tekemisessä putkilaserila on keskeinen rooli.  Yksi linkki johtaa juttuun, jossa kerrotaan Mittametallin ja K-Raudan pitkästä yhteistyöstä. Mittametalli on koko historiansa ajan suunnitellut ja valmistanut K-Raudalle myyntikalusteita. Putkilaserin rooli näiden valmistamisessa on ollut täysin keskeinen. Alla on myös linkki juttuun, jossa kerrotaan kun valmistimme televisio-ohjelmia toteuttavalle asiakkaallemme ”lavasteen”, jossa esiintyi tasan sata tuomaria kommentoimassa viihdeohjelman esiintyjiä. Tässäkin suuressa hankkeessa lähes kaikki osat valmistettiin putkilaserilla.

PUTKIKOOT

Pyöreä

min. Ø 12mm

max. Ø 140 mm

Neliö

min. 15 x 15mm
max. 120 x 120mm

Suorakaide

min. 20 x 15mm

max. 140 x 80 mm,
ristimitta max.170 mm

Muut profiilit
Automaatilla ajettaessa kankien pituus 3500 – 6500 mm,
käsisyötöllä onnistuu myös lyhyemmät.


MATERIAALIT

Teräs 8mm
Ruostumaton 5mm
Alumiini 5mm
Messinki 5mm
Kupari 3mm

Putkilaser tarjoaa lukemattomia liitosmahdollisuuksia
Mittametalli Putkilaser liitosmalleja